Singulus Technologies: Nachhaltige Beschichtung von 3D Bauteilen mit Titan

Substrate aus Glas müssen bei dem neuen Beschichtungsverfahren von Singulus Technologies mit Titan nicht mehr lackiert werden, da die Farbgebung während der Metallisierung erfolgt. Das Beschichtungsverfahren bietet die Auswahl aus sechs metallischen Grundfarben und Mischvarianten daraus: Silber, Bronze, Gold, Violett, Blau und Grün. Diese Farben können durch unterschiedliche Parameter während der Metallisierung individuell gewählt werden. Auch auf Kunststoffsubstraten kann einer der beiden normalerweise notwendigen Lackierschritte entfallen. Die Anzahl der Schichten wird dadurch reduziert und der Prozess deutlich vereinfacht. Mit der Decoline II können Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 68 oder 90 mm und einer Länge von 130 mm beschichtet werden. Das Verfahren ist laut Hersteller besonders nachhaltig, umweltfreundlich und auch wirtschaftlich. Für die meisten Substrate werden keine Lösungsmittel, Chemikalien oder organischen Beschichtungen benötigt. Der Energiebedarf für den Beschichtungsprozess ist deutlich geringer als beim Eloxieren, Lackieren oder Galvanisieren. Aufwendige und kostenintensive Lackierschritte können ganz oder teilweise entfallen.

Die Decoline II von Singulus Technologies integriert sowohl die Vakuum-Metallisierung (Kathodenzerstäubung = Sputtering) mit dem Polycoater als auch alle Lackier- und Vorbehandlungsschritte in einem einzigen Produktionsdurchgang. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades kann die Anlage von einem einzigen Mitarbeiter bedient werden. Es können nicht nur Bauteile aus Kunststoff, sondern auch aus Glas, Metall und Kautschuk beschichtet werden. Für das Produktdesign bietet die saubere Vakuumbeschichtung attraktive Kombinationsmöglichkeiten. Der Prozess der 3D-Beschichtung ist komplett chrom (IV)-frei und energieeffizient. Durch die hohe Flexibilität bietet die Decoline II der Kosmetikbranche die Möglichkeit, verschiedenste Produkte aus Kunststoff und Glas mit einer breiten Palette an unterschiedlichen Farben zu veredeln. Sie ermöglicht auch die nachhaltige und wirtschaftliche Beschichtung von 3D-Teilen für den Automobilbereich sowie für weitere Consumer-Anwendungen. Die Inline-Sputteranlage Polycoater arbeitet als zentraler Bestandteil der gesamten Linie und wird auch als Stand-alone-Produkt dem Markt angeboten. Im Vergleich zur aufwändigen Batch-Fertigung automatisiert diese Lösung den Produktionsprozess und senkt mit den kurzen Taktzeiten von rund 6 Sekunden pro Substratträger die Produktionskosten erheblich. Abhängig von der Produktgröße kann ein Substratträger bis zu achtzehn Teile gleichzeitig durch alle Bearbeitungsstationen transportieren.