Singulus Technologies liefert Kathodenzerstäubungsanlage nach Italien
Singulus Technologies liefert für einen Kunden in Italien eine Kathodenzerstäubungsanlage (PVD = Sputtering) der Marke Polycoater. Sie kommt bei der Beschichtung von Kosmetikkartonagen und -verpackungen zum Einsatz.
Die Kosmetikindustrie stellt höchste Ansprüche an Ästhetik und Qualität. Diese Anforderungen beschränken sich nicht nur auf die Produkte selbst - auch die Kosmetikkartonagen und -verpackungen werden in innovativen, effizienten Prozessen veredelt. Decorluxe, eine italienische Unternehmensgruppe mit 50 Mio. Euro Umsatz und einer langjährigen Tradition im italienischen Markt, setzt künftig in ihrer Fertigung auf eine Produktionsanlage von Singulus Technologies: die Kathodenzerstäubungsanlage (PVD=Sputtering) Polycoater. "Unsere Kunden vertrauen darauf, dass wir ihnen die beste Lösung anbieten", sagt Claudio Mottini, CEO von Decorluxe: "Wir freuen uns, mit der Kathodenzerstäubungsanlage von Singulus Technologies ein System zu nutzen, das eine qualitativ hochwertige, schnelle und zuverlässige Metallisierung von dreidimensionalen Substraten ermöglicht."
Die Kooperation zwischen den beiden Unternehmen stärkt die Marktposition von Singulus Technologies im italienischen Markt. Erst kürzlich konnte mit dem Polycoater ein weiterer Auftrag in Italien platziert werden. Singulus Technologies bietet eine Alternative zu den etablierten, regionalen Maschinenherstellern. "Wir freuen uns über die gute Partnerschaft mit Decorluxe", erklärt Dr. Stefan Rinck, CEO von Singulus Technologies. "Unsere Anlagen überzeugen durch ihre Effizienz, die einfache Integration in bestehende Produktionslinien und einen CO2-Fußabdruck, den herkömmliche Verfahren nicht erreichen." Der Polycoater von Singulus Technologies ist als Inline-Anlage konzipiert und funktioniert nach dem Prinzip der Vakuum-Kathodenzerstäubung (Physical Vapor Deposition = Sputtering). Die Inline PVD Beschichtung im Vakuum bietet zahlreiche Vorteile. Im Vergleich zur traditionellen Batch-Produktion automatisiert diese Lösung den Herstellungsprozess und reduziert die Produktionskosten durch die verkürzten Zykluszeiten der Inline-Produktion erheblich. Um eine einwandfreie Beschichtung von allen Seiten zu gewährleisten, werden die Bauteile in der Beschichtungskammer gedreht.