Holzapfel Group gewinnt Oberflächentechnik-Preis „Die Oberfläche“

Mit dem Innovationspreis „Die Oberfläche - Stuttgarter Oberflächentechnik-Preis 2024“ wird die Holzapfel Group für eine passgenaue, partielle und wirtschaftliche Herstellung von Oberflächen durch eine innovative Anlagentechnologie ausgezeichnet. Alle zwei Jahre verliehen, ist der Preis des Fraunhofer Instituts für Beschichtungstechnologien eine renommierte Auszeichnung, die zuletzt im Jahre 2012 an die Holzapfel Group verliehen wurde (2. Platz). Michael Kolb, Innovationsmanager der Holzapfel Group, erklärt: „Unser innovatives System zur flexiblen Positionierung und Beschichtung von Oberflächen bietet eine hochmoderne Lösung für die gleichmäßige und effiziente Anwendung von Oberflächenschichtsystemen. Durch die neuartige Technik, die eine präzise Steuerung und Bewegung der Werkstücke ermöglicht, wird die Qualität, Funktionalität und Haltbarkeit der Oberflächenbehandlung signifikant verbessert. Zudem kann sie überall dort zum Einsatz kommen, wo es um schöpfende Bauteile geht oder man passgenau über mehrere Schichtsysteme Oberflächen abscheiden muss.“ Diese Entwicklung ist besonders wichtig im Bereich der Kühlkörperbeschichtung für Leistungselektronik, einem Markt, der ein dynamisches Wachstum verzeichnet. Die kontinuierlich steigende Relevanz von Leistungselektronik in Elektrofahrzeugen und zahlreichen anderen High-Tech-Geräten treibt diesen Markt an. Je kompakter und effizienter die Bauteile werden, umso höher ist die in Form von Wärme entstehende Verlustleistung. Vor diesem Hintergrund ist eine effiziente Kühlung für die dauerhaft gute Funktionalität der Elektronik essentiell. Die Oberflächenbeschichtung der Kühlkörper ist entscheidend, um eine effiziente Wärmeableitung, die Langlebigkeit der Komponenten sowie die stoffschlüssige Verbindung des Kühlkörpers zur eigentlichen Leistungselektronik sicherzustellen.

Maik Hormel, technischer Werksleiter der Holzapfel Metallveredelung GmbH und Dekotec GmbH, betont: „Die verschiedenen Herstellungsverfahren von Kühlkörpern, darunter Warm- als auch Kaltfließpressen, sowie spanende Verfahren, erfordern eine individuelle, an das jeweilige Herstellungsverfahren, angepasste Vorbehandlung. Mitunter werden von den Herstellern der Kühlkörper für einen einzigen Artikel parallel verschiedene Herstellungsverfahren eingesetzt und erfordern somit hierauf abgestimmte Vorbehandlungsprozesse. Die Kombination aus Ultraschall und dem SPS-gesteuerten Dreh-/Kippgestell ermöglicht in den Entfettungs- und Beizprozessen eine herausragende Bauteilreinigung, die mit herkömmlichen Reinigungsverfahren nicht erreicht werden kann.“ Mit der digital gesteuerten Dreh-Kippgestelltechnik der Holzapfel Group kann im Vergleich zu einem statischen bzw. starren Gestell an einem beispielhaft umgesetzten industrialisierten Prozess eine Verdopplung der Durchsatzmenge, eine Metalleinsparung von 61 %, eine CO2-Einsparung von 385 t / p.a. sowie eine Chemieeinsparung von 78 % erreicht werden. Hans-Ludwig Blaas, geschäftsführender Gesellschafter der Holzapfel Group, ergänzt: „Wir sind dankbar und stolz auf diese kompetente Würdigung unserer Entwicklungsleistung. Der wachsende Herstellermarkt von Leistungselektronik und eine Vielzahl an aktuellen Projektanfragen bestätigen uns, dass wir ganz offensichtlich mit dieser außergewöhnlichen Technologie den richtigen Weg zur richtigen Zeit eingeschlagen haben. Ohne unser hochkarätiges und engagiertes Entwicklungsteam, das sich erfolgreich gegen Großkonzerne und deren Forschungseinrichtungen durchgesetzt hat, wäre dieser Erfolg aber nicht möglich gewesen.“