ABB PixelPaint-Technologie für Elektrofahrzeug-Lackieranlage

Die PixelPaint-Technologie von ABB mit dem preisgekrönten Lackapplikator, die ähnlich wie ein Tintenstrahldrucker arbeitet, soll 2025 bei Mahindra & Mahindra Ltd die Serienproduktion aufnehmen. „Unsere revolutionäre PixelPaint-Technologie kann große Flächen mit einheitlicher Farbe ebenso wie kleinste Details mit höchster Präzision lackieren, ohne die Produktion zu verzögern und ohne manuelle Eingriffe“, betont Jörg Reger, Leiter der Business Line Automotive bei ABB Robotics. „Durch den Einsatz von Robotern mit PixelPaint in dedizierten Zellen wird Mahindra in der Lage sein, Finishes wie farblich abgesetzte Dächer und Säulen für seine neue EV-Reihe in einem vollständig automatisierten Prozess zu realisieren.“ PixelPaint besteht aus einem Lackapplikator mit über 1.000 winzigen, einzeln gesteuerten Düsen. Er kann an einem ABB-Roboter wie dem Lackierroboter IRB 5500 angebracht werden. In Kombination mit dem 3D-Bildverarbeitungssystem von und koordiniert von der Planungs- und Programmiersoftware ABB RobotStudio bewegt sich der Applikator eng an der Fahrzeugkarosserie entlang, um sicherzustellen, dass 100 Prozent des Lacks aufgetragen werden, ohne dass Overspray oder überschüssiger Lacknebel entsteht. Dadurch ist kein aufwändiges Maskieren und wiederholtes Durchlaufen der Lackierstraße erforderlich. Es entsteht kein Abfall, und dennoch werden kleinste Details getreu wiedergegeben.

Die Nachfrage nach Personalisierungsmöglichkeiten ist in den vergangenen Jahren gestiegen, und PixelPaint ist nur ein Beispiel dafür, wie die transformativen Technologien von ABB dabei helfen, die Produkte von Mahindra im Luxussegment zu etablieren. Der Auftrag, der auf der bestehenden Beziehung zwischen ABB und Mahindra aufbaut, umfasst außerdem 42 Roboter der IRB 5500-Familie. Damit ist M&M der erste OEM in Indien, der die PixelPaint-Technologie zum Lackieren farblich abgesetzter Fahrzeugdächer und -säulen nutzt. Komplexe und zeitaufwändige Vorgänge wie das Lackieren von Innenräumen und das Versiegeln erfolgen vollständig autonom, wobei die Genauigkeit der ABB-Systeme dafür sorgt, dass der Lack präzise und nur dort aufgetragen wird, wo er benötigt wird. So kann auf manuelles Maskieren verzichtet werden, was Zeit und Material spart. Auf ähnliche Weise steigern die digitalen ABB-Zerstäuber vom Typ RB1000i den Auftragswirkungsgrad um zehn Prozent und reduzieren die Abfallmenge um über 30 Prozent, indem sie dafür sorgen, dass weniger Lack in der Luft verloren geht.