Sita: Tensidkontrolle sichert Qualität in Reinigungsprozessen

Präzise Reinigungsprozesse brauchen verlässliche Messwerte wie die dynamische Oberflächenspannung. Sita Messtechnik baut deshalb gezielt die Anwendungstechnik aus: Mit Werkstoffwissenschaftler Benjamin Pietsch an Bord bietet Sita noch mehr Praxisnähe bei Auswahl und Anwendung der Tensiometer. Die Anforderungen an stabile und reproduzierbare Reinigungsprozesse steigen branchenübergreifend, insbesondere in Bereichen mit hohen Qualitätsstandards wie der Halbleiterindustrie, der Medizintechnik oder dem Automobilzulieferbereich. Ein zentraler Parameter für die Prozesssicherheit ist die dynamische Oberflächenspannung, die direkte Rückschlüsse auf den Tensidgehalt in Reinigungs- und Spülbädern erlaubt. Um dem steigenden Bedarf an zuverlässiger Tensidkontrolle gerecht zu werden, baut Sita gezielt den Bereich Anwendungstechnik aus. Neben der technischen Kundenberatung und Messgeräteentwicklung stärkt Sita insbesondere das eigene Applikationslabor für kostenfreie Probenanalysenund den Tensiometer-Support.

Sita verstärkt Team Anwendungstechnik

Neu im Team ist Benjamin Pietsch, Werkstoffwissenschaftler mit breiter Praxiserfahrung in der Analyse- und Reinigungstechnik. Er unterstützt Kunden bei der Auswahl geeigneter Messverfahren sowie bei der Bewertung von Messergebnissen direkt im Prozessumfeld. „Ich freue mich darauf, unsere Kunden mit praktischem Know-Howbei der Tensidkontrolle zu unterstützen und gemeinsam mit ihnen Lösungen für komplexe Anforderungen zu entwickeln,“ erklärt Benjamin Pietsch. Besonders bei Zweikomponentenreinigern, wie sie heute vielfach eingesetzt werden, sei eine kontinuierliche Überwachung der Badkonzentration entscheidend, so Pietsch weiter. „Die dynamische Oberflächenspannung ist ein praxisnaher Messwert, um den Tensidgehalt zuverlässig zu überwachen und die Reinigungswirkung konstant zu halten.“  Wachsende Nachfrage verzeichnet Sita insbesondere in der Halbleiterindustrie, wo Inline-Tensiometer zur Echtzeitüberwachung in Spül- und Reinigungsbädern zum Einsatz kommen. Auch in der Inkjet-Entwicklung und im Bereich funktionaler Beschichtungen steigt der Bedarf an präziser Tensidüberwachung zur Produkt- und Prozessoptimierung.