Nachhaltige und wirtschaftliche Oberflächenbehandlungen für Aluminium von Henkel
Im Fokus des Portfolios an Oberflächenbehandlungen von Henkel Adhesive Technologies auf der Messe Aluminium 2022 standen qualitativ hochwertige und leistungsstarke Lösungen, die den CO2-Fußabdruck sowie den Wasser- und Energieverbrauch langfristig reduzieren.
Henkel Adhesive Technologies präsentierte auf der Fachmesse Aluminium 2022 als einer der weltweit führenden Experten für Klebstoffe, Dichtstoffe und Funktionsbeschichtungen seine Oberflächenbehandlungen für Aluminium präsentieren. Dazu gehören die Leichtmetall-Vorbehandlung, die elektrokeramische Beschichtung, Batteriebehandlungen und das Eloxalverfahren. Das Ziel dieser Technologien: die Eigenschaften des Materials zu verbessern und so die Leistung und Lebensdauer signifikant zu erhöhen. Das ist vor allem angesichts der steigenden Nachfrage nach dem nachhaltigen Einsatz von recycelten Aluminiumlegierungen in den Bereichen E-Mobilität, Sport und Freizeit, Urbanisierung und Architektur von hoher Bedeutung. Die Herausforderung dabei ist, die Qualität des Endprodukts konstant zu halten. „Unter dem Motto ‚Rethink the Future‘ wollen wir ein Umdenken in der Industrie anstoßen: Wie können wir als Experte für Oberflächenbehandlungen zur Einsparung von Wasser, CO2 und Energie beitragen? Indem wir nachhaltige Lösungen für nachhaltige Anwendungen entwickeln, die zudem weniger Prozessschritte erfordern und langfristig Kosten sparen“, sagt Raul Hernandez, Senior European Technical Manager GI Light Metal Finishing bei Henkel.
Ein Beispiel dafür ist Bonderite M-NT 2040 R2: Die Konversionsbeschichtung für Aluminium ersetzt Chrom-VI-Produkte oder traditionelle alternative Vorbehandlungssysteme – auch unter schwierigsten Arbeitsbedingungen wie lange Belichtungszeiten oder hohe Temperaturen. „Die Vorbehandlung von Aluminiumgehäusen bietet viel Potenzial, um das Handling und die Effizienz der Batterien aus dem Bereich E-Mobility zu erhöhen“, so Julien Bardin, Technical Manager Functional Coatings Electrical Vehicles bei Henkel. „Bonderite M-NT 2040 R2 erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Teile und sorgt für ein besseres Ergebnis beim Schweißen – die Qualitätsverbesserung liegt bei 95 Prozent im Vergleich zu 60 Prozent bei unbehandelten Aluminiumkomponenten.“ Das Produkt erfüllt die Normen nach QUALICOAT und REACH, was es zudem wesentlich sicherer für die Mitarbeiter an den Fertigungslinien macht. Eine Mini-Version eines Batteriegehäuses und eines Fahrradschaltkastens auf dem Stand von Henkel zeigen exemplarisch, wie die richtigen Metallvorbehandlungsverfahren verschiedene architektonische, OEM- und Industrienormen erfüllen.