Acp zeigt Schneestrahltechnologie auf der Paintexpo 2022
Mit der QuattroClean-Schneestrahltechnologie präsentiert Acp Systems auf der Fachmesse Paintexpo 2022 eine trockene, rückstandfreie und effiziente Lösung für die Reinigung von Kunststoffbauteilen vor der Lackierung oder Beschichtung.
Die QuattroClean-Schneestrahltechnologie der Acp Systems AG ist eine trockene, rückstandfreie und effiziente Lösung für die Reinigung von Kunststoffbauteilen vor der Lackierung oder Beschichtung. Die auf der Paintexpo 2022 gezeigte Technologie (Halle 3, Stand 3521) nutzt klimaneutrales Kohlendioxid und Druckluft als Reinigungsmedien und entfernt partikuläre sowie filmische Verunreinigungen prozesssicher. Die gute Reinigungswirkung basiert laut Hersteller auf dem speziellen Design der verschleißfreien Zweistoff-Ringdüse. Im Vergleich zur klassischen nasschemischen Reinigung überzeugt die QuattroClean-Schneestrahltechnologie durch zahlreiche Vorteile. Dazu zählen deutliche Einsparungen bei Investitions- und Betriebskosten sowie beim Platzbedarf. Da weder Wasser, Reinigungschemikalien noch eine Trocknung erforderlich ist, erfolgt die Reinigung ressourcensparend, energieeffizient und nachhaltig.
Durch seine Skalierbarkeit lässt sich das System einfach an unterschiedlichste Bauteilgeometrien für eine ganzflächige oder partielle Reinigung anpassen. Die auf Standardmodulen basierenden Anlagen können für die manuelle, teil- und vollautomatisierte Reinigung ausgelegt werden. Für Lackierprozesse steht mit dem JetModul eine Lösung zur Verfügung, die sich platzsparend in eine Kabine – vergleichbar einer Lackierkabine – integrieren lässt. Die Automatisierung erfolgt mittels Roboter, Linear- oder Portalsystem. Teilespezifische Prozessparameter wie Volumenströme für Kohlendioxid und Druckluft, Strahlzeit, Strahlwinkel und Bewegungsablauf – inklusive 3D-Bewegungen – können als Reinigungsprogramme in der Anlagesteuerung abgespeichert werden. Die digitale Steuerbarkeit des QuattroClean-Systems ermöglicht darüber hinaus die Einbindung der Reinigung in verkettete und digitalisierte Fertigungsumgebungen.