High Purity Reinigungssystem in nur vier Monaten

Zur Endreinigung von Kapillarröhrchen wurde ein fertiges High-Purity-System in nur vier Monaten realisiert. Möglich gemacht haben diese Medical-Systemlösung ausführliche Vorversuche, Lohnreinigung und Teamwork.

Ausführliche Vorversuche, Lohnreinigung und echtes Teamwork haben es ermöglicht, dass die LPW Reinigungssysteme GmbH in nur vier Monaten eine kundenspezifische Anlage für die Viant Aura GmbH fertigstellen konnte. Das Doppelkammersystem der Baureihe PowerJet 670 T5 Twin Ultra Medical kommt bei der Endreinigung von Kapillarröhrchen (z. B. in Inhalationsgeräten) zum Einsatz und ist mit einer maßgeschneiderten Automationslösung verbunden, die den sauberen Transfer in den Reinraum sicherstellt.

Die Projekt-Partner verbindet eine jahrelange Zusammenarbeit, die 2019 mit den ersten CNp-Versuchen im reinraumbasierten Test- und Dienstleistungszentrum von LPW in Riederich begann. Neben der Erarbeitung der besten Reinigungs-Parameter für die Kapillarröhrchen, wurde auch ein Handlings- und Verpackungskonzept konzipiert. Darauf folgte ein knapp dreijährige Lohnreinigungszeit bei den High Purity-Spezialisten. Mit stetig steigenden Mengen und unter dem Motto „from the lab to the fab“. Bedeutete für das LPW-Applikationsengineering in Abstimmung mit dem technischen Vertrieb:

Schlussendlich entschied sich Viant aufgrund des steigenden Bedarfs, der hohen Anforderungen an die Prozess-Stabilität und der diesbezüglich vertrauensvollen Partnerschaft und guten Erfahrungen mit LPW für ein eigenes Reinigungssystem auf Basis der High Purity-Baureihe PowerJet Ultra mit der Bitte, innerhalb von vier Monaten an den Standort Aura im Spessart zu liefern. Sehr ambitioniert – doch auf Grundlage der vorangegangenen Zusammenarbeit und Definition aller wichtigen Projekt-Parameter für die Riedericher Reinigungsexperten kein Problem. So entstand die PowerJet 670 T5 Twin Ultra (Medical) mit folgenden technischen Eckdaten:

Auf Basis des integrierten Prozessmonitorings (z. B. 4-fach Leitfähigkeitsmessung und Partikelmonitoring) wird im laufenden Betrieb ein Chargenprotokoll erstellt, über das integrierte RFID-System mit der jeweiligen Charge mitgetragen und mit jedem Prozessschritt erweitert. Des Weiteren enthält das System eine Wasserversorgung, bestehend aus einer Umkehrosmoseeinheit zur Aufbereitung des Stadtwassers (ca. 300 μs) auf einen Wert von max. 5 μs. Möglich gemacht durch das LPW Reinstwassersystem (UPW) zur Erzeugung von vortemperiertem und entkeimten Reinstwasser (z. B. Leitwert <0,2 μs).

Christian Koblenzer, Leiter Customer Support bei LPW: „Zu unseren Kernkompetenzen zählt die langjährige sowie branchenübergreifende Erfahrung mit hochsauberen Prozessen. Diese teilen wir sehr offen mit unseren Kunden und begleiten sie bis ins kleinste Detail auf ihrem Weg bei der Umsetzung neuer Anforderungen in der Technischen Sauberkeit.“ (OM-9/25)