Pinflow-Kugelentgratmaschine: Effiziente Oberflächenbearbeitung

Bei dem einzigartigen Pinflow-Prinzip werden in der Entgratmaschine Chromstahlkugeln als Entgratmedium verwendet. Das Werkstück wird über hochfrequente Vibration bearbeitet und von Graten, aber auch Staub, Schmutz, Graphiet und Formsand befreit.

In der heutigen Zeit, in der Präzision und Effizienz in der Fertigungsindustrie entscheidend sind, hat die Pinflow-Entgratmaschine sich bereits bei vielen Kunden bewährt. Durch ihre Effizienz und Vielseitigkeit konnte sie Fertigungsprozesse nachhaltig optimieren. Bei dem einzigartigen Pinflow-Prinzip werden Chromstahlkugeln als Entgratmedium verwendet, die über hochfrequente Vibration das Werkstück bearbeiten und von Graten, aber auch Staub, Schmutz, Graphiet und Formsand befreien. Entwickelt wurde die Pinflow von 2K Maschinenbau, der Tochter von 2K Industry Solutions, einer renommierten Unternehmensgruppe, die sich auf innovative Lösungen und bedarfsorientierte Dienstleistungen in der produzierenden Industrie spezialisiert hat.

Entgraten von Werkstücken: Die Pinflow-Entgratmaschine, hergestellt von 2K Maschinenbau, ist besonders geeignet für die Entfernung von scharfen Kanten und Graten an Werkstücken, im inneren Bereich genauso wie im Äußeren. Dies ist in der produzierenden Industrie von entscheidender Bedeutung, in denen selbst kleinste Ungenauigkeiten katastrophale Folgen haben können. Die Maschine gewährleistet eine gleichbleibend hohe und wiederholbare Qualität der Endprodukte.

Verbesserung der Oberfläche: Neben dem Entgraten kann die Pinflow-Entgratmaschine auch zur Verbesserung der Oberfläche von Werkstücken verwendet werden. Durch die Bearbeitung mit den Chromstahlkugeln wird die Oberfläche nicht nur geglättet, sondern ebenfalls verdichtet und erhält so eine festere Qualität. Außerdem entstehen druckknopfähnliche Öffnungen in der Oberfläche. Dies bietet bessere Haftungseigenschaften für Lacke- und Kunststoffbeschichtungen, sowie andere Oberflächenveredelungen.

Drei Lösungen in einem Arbeitsschritt: Während des Entgratprozesses werden die Werkstücke nicht nur von Graten befreit, sie werden durch das Entgratmedium und den zusätzlichen Spülgang mit einem Flüssigmedium zusätzlich von innen und außen gesäubert, gereinigt und oberflächenveredelt. Dabei werden beispielsweise Formsande, Kernsandrückstände, oder auch Kohlenrußrückstände gründlich entfernt.

Einfach gründlich: Eine der beeindruckendsten Eigenschaften der Pinflow-Entgratmaschine ist ihre Präzision. Sie arbeitet mit einer Genauigkeit, die von manuellen Verfahren nicht erreicht werden kann. Dies minimiert Ausschuss und Nacharbeiten erheblich.

Effizienz im Zeitmanagement: Zeit ist Geld, und in der Fertigungsindustrie ist Zeit ein entscheidender Faktor. Die Pinflow-Entgratmaschine ist unglaublich schnell und effizient, was die Produktionszeiten erheblich verkürzt. Unternehmen können Aufträge schneller erledigen und Kundenanforderungen besser erfüllen. Die Durchlaufzeit in der Maschine beträgt maximal 6 Minuten. Dabei ist eine gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Werkstücke möglich. Die Beladung kann durch Einbau eines Roboters zusätzlich automatisiert werden.

Materialvielseitigkeit: Die Maschine ist äußerst vielseitig und kann eine breite Palette von Materialien bearbeiten, darunter Stahl, Grauguss, Aluminium, Messing, Bronze. Dies macht sie zur perfekten Wahl für Unternehmen, die mit verschiedenen Materialien arbeiten.

Qualitätssteigerung: Durch das Entfernen von Graten und scharfen Kanten erhöht die von 2K Maschinenbau entwickelte Pinflow-Entgratmaschine die Qualität der Endprodukte erheblich. Dies führt zu zufriedeneren Kunden und einer deutlich besseren Weiterverarbeitung der Werkstücke.

Umweltfreundlich: Im Vergleich zu einigen alternativen Entgratungsmethoden ist das Pinflow-Verfahren umweltfreundlicher, da es oft ohne den Einsatz schädlicher Chemikalien auskommt. Dies entspricht den zunehmenden Nachhaltigkeitsanforderungen in der Fertigungsindustrie. Außerdem kann das Entgratmedium immer wiederverwendet werden, somit entsteht kein unnötiger Verschleiß. Die fertig bearbeiteten Werkstücke sind in Ihrer Funktion meistens wesentlich effizienter, was zu Energieeinsparung und CO² Reduzierung beim Endprodukt führt.

Bedarfsgerecht saubere Bauteile sind heute in allen Branchen eine Grundvoraussetzung, um die Qualität nachfolgender Prozesse sowie eine einwandfreie Produktfunktion sicherzustellen. Darüber hinaus erfordern unterschiedliche Werkstoffe und Herstellungstechnologien angepasste Reinigungslösungen. Beim Landmaschinenhersteller Fendt ist das Thema der industriellen Teileinnen- und Oberflächenaußenreinigung ebenfalls eine zentrale Herausforderung in der Nachbearbeitung von Teilen und Komponenten. Das Unternehmen setzt seit vielen Jahren auf die bewährte Pinflow-Technologie.

Auch Danfoss Power Solutions setzt bereits seit über 15 Jahren auf die effiziente Arbeitsweise der Pinflow. Durch das materialschonende Kugelentgratverfahren werden hier die Werkstücke optimal für die Lackierung und Weiterverarbeitung aufbereitet. Durch die Vollautomatisierung mit dem Einsatz eines Roboters bei der Beladung sind hier keine manuellen Arbeitsschritte mehr möglich, was die Effizienz erheblich gesteigert hat. (OM-09/23)