Effiziente Beschichtung für Baukräne reduziert Lackverbrauch

Um die Beschichtung von Kränen effizienter zu gestalten, rüstete ein Hersteller sein Nasslackierverfahren auf Elektrostatik-Technologie auf. Dadurch konnten Schichtdicken und  Lackverbrauch deutlich gesenkt werden.

Tadano Ltd., mit Hauptsitz in Takamatsu, Japan, ist ein bedeutender Hersteller von Baukranen, Fahrzeugkranen und Hebefahrzeugen. Das Unternehmen blickt auf eine lange Geschichte zurück, die bis zur Entwicklung des ersten japanischen Hydraulikkrans im Jahr 1955 reicht. Besonders bekannt ist Tadano für seine mobilen Krane, die in Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten eingesetzt werden.

Tadano stand bei seinem Nasslackierprozess vor zahlreichen Herausforderungen, hauptsächlich aufgrund der komplexen Beschaffenheit seiner Kranaufbauten und der rauen Umgebungen, in denen sie eingesetzt werden. Krane benötigen robuste, kratzfeste Beschichtungen, doch die steigende Nachfrage nach optisch ansprechenden und hochwertigen Oberflächen hat die Komplexität zusätzlich erhöht. Die Fahrzeuge von Tadano werden auf Bestellung in verschiedensten Farben lackiert, wobei jährlich über 300 Farbvariationen appliziert werden. Daher ist Tadano besonders auf die manuelle Beschichtung durch Fachpersonal angewiesen.

Zudem werden viele Fahrzeuge erst nach der Montage lackiert, was eine effiziente und gleichmäßige Beschichtung komplexer, tiefer oder schwer zugänglicher Oberflächen erfordert. Mit der bisherigen Nasslackanlage wurde bei Tadano eine extrem hohe Schichtdicke appliziert, um eine ausreichende Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, was allerdings zu einem hohen Farbverbrauch führte. Ziel der Firma war es daher, das Beschichtungsverfahren zu modernisieren, um die Effizienz zu steigern und den Materialabfall zu reduzieren.

Wagner schlug die Installation von 39 Hochdruck-Kolbenpumpen Puma 28-40 in Kombination mit 39 GM 5000EAC Elektrostatik-Handpistolen vor, die mit der Düse ACF 5000SP für eine hervorragende Zerstäubung sorgen. Nach Vergleichstests mit anderen Herstellern erwies sich diese Lösung als die effizienteste. Die GM 5000EAC Handpistole ist sehr flexibel und einfach zu bedienen: Der Anwender kann direkt an der Pistole zwischen drei Spannungseinstellungen - hoch, mittel und niedrig - wechseln, ohne den Lackierprozess zu unterbrechen. Besonders vorteilhaft für Tadano war auch die automatische Spannungsanpassung, die die Spannung je nach Abstand der Pistole zum Werkstück reguliert.

Für kleinere Werkstücke kann die Spannung stufenlos eingestellt werden (5-80 kV), was eine übermäßige Schichtdicke verhindert und es Tadano ermöglicht, Werkstücke aller Formen und Größen hocheffizient zu beschichten. "Der geringere Overspray und die bessere Beschichtungsqualität haben die Nacharbeit minimiert und ermöglichen es uns, komplexe Bereiche effizienter zu beschichten", erklärt Masaaki Sueura, Production Assistant Manager bei Tadano.

Seit der Installation des Wagner Nasslacksystems konnte Tadano die erforderliche Schichtdicke und den Lackverbrauch um ca. 20% reduzieren und gleichzeitig die Oberflächenqualität deutlich verbessern. Ein weiterer Vorteil der elektrostatischen Pistole ist ihre Wartungsfreundlichkeit, da sie nur über eine geringe Anzahl von Komponenten verfügt. Dadurch kann Tadano Teile direkt vor Ort austauschen und somit Verzögerungen in der Produktion minimieren.

Die Hochdruck-Kolbenpumpen Puma 28-40 tragen zur Effizienz des Systems bei: Der Druckluftmotor mit der speziellen IceBreaker-Technologie verhindert die Eisbildung und sorgt für gleichbleibend hohe Leistung in jeder Arbeitsumgebung. Die Pumpen arbeiten besonders pulsationsarm, selbst bei niedrigem Betriebsdruck.

Neben den technischen Vorteilen überzeugte Tadano auch der Service von Wagner, der während der gesamten Implementierungs- und Betriebsphase zuverlässigen und direkten Support bot. "Vom Labortest bis zur Einführung des Systems gab es eine hervorragende Zusammenarbeit mit dem Wagner Serviceteam. Probleme wurden sofort gelöst und der gesamte Prozess verlief reibungslos. Technische Herausforderungen wurden dank der sehr guten Kommunikation mit der Wagner Zentrale in Deutschland schnell angegangen", erklärt Kai Shimizu, Produktionsingenieur bei Tadano. "Auch der Kundendienst ist so reaktionsschnell, wie wir es uns erhofft hatten, und dank der zeitnahen Besuche vor Ort können wir die Anlagen jederzeit optimal nutzen.“

Das neue Nasslacksystem hat den Produktionsprozess von Tadano messbar verbessert: Eine effizientere Beschichtung bei gleichzeitiger Reduzierung von Farbverbrauch und Abfall. Die Flexibilität und der geringere Bedarf an Nacharbeit haben die Prozesse des Unternehmens gestrafft und sorgen für qualitativ hochwertige Ergebnisse auch bei komplexen Kranaufbauten. (OM-4/25)