Holzbauschrauben-Korrosionsschutz durch Zinklamellenoberfläche

Holzbauschrauben sind starker Witterung ausgesetzt und benötigen einen qualitativ hochwertigen Korrosionsschutz. Mit einer Zinklamellenbeschichtung wird die bestmögliche Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit für den Holzbau erreicht.

Holzbauschrauben stellen durch ihre häufig anspruchsvollen Einsatzbedingungen besondere Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung. Die Spezialisten der Benseler Firmengruppe setzen mit ihrer langjährigen Erfahrung auf die Zinklamellenbeschichtung mit Geomet, die sowohl höchste Korrosionsbeständigkeit als auch Funktionseigenschaften und Reibverhalten erfüllt. Spezielle Verfahren sorgen selbst bei Schrauben von bis zu einem Meter Länge für eine hochwertige und dabei wirtschaftliche Beschichtung. So unterstützt Benseler die nachhaltige Konstruktion von Holzbauten und trägt mit einem qualitativ hochwertigen Korrosionsschutz zu einer langen Lebensdauer bei.

Der Einsatz von Holzbauschrauben im Holzbau ist vielfältig: Er reicht von allgemeinen Anwendungen wie einschnittigen Verbindungen in Holz-Holz oder Stahl-Holz, bis hin zu speziellen Verbindungen mit Befestigungssystemen. So dienen Holzschrauben beispielweise als unverzichtbare Verbindungselemente der kraftschlüssigen Verbindung von Holzmodulen in der Holzbauweise und müssen dabei in unterschiedlichen Dimensionen und Formen verschiedenste Bedarfe erfüllen. Schrauben mit Durchmessern von 8 bis 12 mm und Längen von bis zu 1.000 mm – oft mit Voll- oder Teilgewinde und unterschiedlichen Kopf- und Spitzenformen – kommen etwa im Haus- oder Brückenbau in Bereichen zum Einsatz, die starken Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Die Spezifikationen der Holzbaubranche verlangen daher eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit von über 1.500 Stunden bis zum Auftreten von Rotrost gemäß DIN EN ISO 9227.

Für die Oberflächenexperten von Benseler, die alle Arten, Längen und Größen von Verbindungselementen bis zu einer Länge von ca. 1.500 mm beschichten, ist die Zinklamellenbeschichtung mit Geomet für Holzbauschrauben die Oberfläche der Wahl: „Die Zinklamellenbeschichtung zeichnet sich durch einen besonders hohen und dauerhaften Korrosionsschutz aus, der sie gerade für anspruchsvolle Anwendungen wie dem Holzbau prädestiniert“, sagt Kerstin Genz, Vertriebsleiterin der Benseler Oberflächentechnik GmbH & Co. „Im Gegensatz zu herkömmlichen Verzinkungsverfahren sorgt die spezifische Lamellenstruktur der Schicht dafür, dass diese auch bei Beschädigungen sehr verzögert auf eine Korrosionsbelastung reagiert.“ Das unterscheidet die Zinklamellenbeschichtung maßgeblich von galvanischen Zinkschichten, die bei Verletzungen oft schon nach kurzer Zeit anfällig sind für Korrosion. Weil die Applikation der Zinklamelle darüber hinaus nicht elektrolytisch erfolgt, besteht auch keine Gefahr der Wasserstoffversprödung. Durch dieses Beschichtungsverfahren, z. B. in Tauch-Schleudertechnik, wird das Sprödbruchrisiko insbesondere bei hochfesten Verbindungselementen signifikant gesenkt. Ein weiterer Pluspunkt liegt in der Beständigkeit der Zinklamelle gegenüber vielen Chemikalien wie beispielsweise organischen Lösemitteln.

Doch nicht nur für den Korrosionsschutz, auch für die Montage der Holzbauschrauben bringen die Zinklamellensysteme Vorteile mit sich: Die Reibwerte lassen sich präzise nach Anforderungen der Kunden bzw. der Spezifikationen einstellen, sodass sich bei der Montage ein definiertes Einschraubdrehmoment mit einer konstanten Torsionslast auf der Schraube ergibt. Dies funktioniert auch bei Schrauben mit einer Länge > 1.000 mm zuverlässig. Im Regelfall ist ein Vorbohren nicht erforderlich, und es kann mit einem geeigneten Schrauber montiert werden.

Die Zinklamellenbeschichtung zählt zu den ressourcenschonendsten Verfahren, da sie bereits bei geringsten Schichtdicken von lediglich 8 bis 20 μm einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Sie lässt sich entweder per Spritztechnik oder im Tauch-Schleuderverfahren in Schüttware oder in Gestelltechnik beschichten. Letzteres kommt für alle Teile infrage, die aufgrund ihrer Größe oder ihres Gewichts nicht lose geschleudert werden können und ist darum für Holzbauschrauben mit einer Länge ab ca. 200 mm bei Benseler im Einsatz. Dabei werden die Teile im Gestell eingelegt, sodass sie während des Tauchvorgangs und der Trocknung in der Zentrifuge an ihrem Platz bleiben. So lassen sich Beschädigungen durch Verhaken oder Anschlagen ebenso verhindern wie Verformungen, was eine hohe Prozessstabilität garantiert. Weil die Schrauben in der Gestellaufnahme leicht beweglich bleiben, ermöglicht die Methode eine gleichmäßige Beschichtung selbst an den Aufnahmepunkten auf dem Gestell. Auch Schraubenköpfe mit Innenantrieben lassen sich mit entsprechender Aufnahmelage im Gestell montagefähig
rückstandsfrei beschichten. Die Beschichtung mit Base- und Topcoat erfolgt in einer Großserienanlage über Grundgestelle durch ein Abtauchen des kompletten Gestells in das Lacksystem, wodurch ein Benetzen der Teile erfolgt. Durch ein nachträgliches Abtropfen und einen definierten Schleudervorgang entfernt Benseler das überschüssige Material bis hin zu kleinsten Tröpfchen vom Bauteil. Im nachgelagerten Ofen werden die Teile auf dem Gestell vorgetrocknet und bei einer jeweils spezifizierten Temperatur und Dauer eingebrannt.

Benseler überwacht die Qualität seiner Beschichtungen durch umfassende Tests in eigenen Prüflaboren. Schichtdickenmessung, Schichtgewichtsermittlung, Haftungsprüfung und Korrosionsprüfungen im Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 belegen, dass die hier  beschichteten Teile die Spezifikationsanforderungen vollständig erfüllen. Zusätzlich prüfen die Experten die Reibeigenschaften: Bis zu fünf vollständige Verschraubungszyklen (Ein- und Ausschrauben) ermöglichen, dass die Beschichtung selbst bei intensiver Nutzung intakt bleibt. (OM-4/25)