Steinmeyer auf der AMB 2026: Langlebige Kugelgewindetriebe

Kugelgewindetriebe sind zentrale Komponenten in hochpräzisen Werkzeugmaschinen und automatisierten Anlagen. Ihre Lebensdauer hat direkten Einfluss auf die Maschinenverfügbarkeit, die Prozesssicherheit und die Betriebskosten. Auf der AMB 2026 vom 15. bis 19. September in Stuttgart zeigt August Steinmeyer in Halle 6 an Stand 6D50, wie sich durch optimierte Auslegung, präzise Fertigung und anwendungsgerechte Konzepte die Standzeiten von Kugelgewindetrieben verlängern lassen. Besucher erhalten Einblicke in typische Verschleißmechanismen und erfahren, welche Faktoren für die Lebensdauer der Komponenten entscheidend sind. Dazu zählen unter anderem die auftretenden Belastungen und Drehzahlen, das Schmierungskonzept, die Umgebungsbedingungen, die Montagequalität sowie der Schutz vor Verschmutzungen. Bereits in der Entwicklungsphase müssen diese Einflussgrößen berücksichtigt werden, um den Kugelgewindetrieb optimal auf die jeweilige Anwendung abzustimmen. Für eine lange Lebensdauer gilt es insbesondere, Ermüdungsverschleiß durch wiederkehrende Belastungen, abrasiven Verschleiß durch Partikel und Verunreinigungen sowie adhäsiven Verschleiß infolge unzureichender Schmierung zu reduzieren. Auch Korrosion kann die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Komponenten beeinträchtigen.

Langlebige Kugelgewindetriebe erhöhen Maschinenverfügbarkeit

August Steinmeyer verfügt über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Kugelgewindetrieben für anspruchsvolle Einsatzbereiche. Werkstoffauswahl, moderne Fertigungstechnologien, optimierte Oberflächen, abgestimmte Schmierkonzepte und wirksame Schutzsysteme wie Abstreifer tragen dazu bei, Verschleißrisiken zu reduzieren, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und ihre Leistungsfähigkeit dauerhaft sicherzustellen. Eine hohe Lebensdauer von Kugelgewindetrieben reduziert zugleich den Bedarf an Ersatzteilen, senkt den Materialeinsatz und verringert den Service- und Wartungsaufwand über den gesamten Lebenszyklus. Damit leisten langlebige und zuverlässige Komponenten auch einen Beitrag zu einer nachhaltigeren Produktion. Neben diesen Nachhaltigkeitsvorteilen profitieren Anwender von einer höheren Anlagenverfügbarkeit, besser planbaren Wartungsintervallen und einer gesteigerten Prozesssicherheit. Ungeplante Stillstände und der damit verbundene Aufwand können reduziert werden. Durch längere Standzeiten und einen geringeren Wartungs- und Ersatzteilbedarf lassen sich zudem die Total Cost of Ownership einer Maschine über den gesamten Lebenszyklus senken.