Adphos errichtet Technikum-System für Trocknung von Batterieelektroden

Die Adphos Gruppe hat ein BearLite Technikum-System für die ultraschnelle Trocknung nass beschichteter Batterieelektroden erfolgreich bei einem japanischen Engineering- und Consulting-Unternehmen und Partner von Adphos installiert. Die Installation ermöglicht es, moderne Trocknungsprozesse für NMP-basierte Kathoden- und wasserbasierte Anodenbeschichtungen unter praxisnahen Bedingungen zu bewerten. Die Trocknung beschichteter Batterieelektroden zählt zu den energie-, flächen- und kostenintensivsten Prozessschritten in der Zellfertigung. Gleichzeitig hat sie großen Einfluss auf die Qualität der Elektrodenschicht. BearLite unterscheidet sich von konventioneller Heißlufttrocknung vor allem durch die Art des Energieeintrags: Die photonische Energie wirkt direkt in der nassen Slurry-Schicht und ermöglicht eine homogene volumetrische Erwärmung über die Schichtdicke. Die dabei sehr schnell entstehenden Flüssigkeits- oder Lösemitteldämpfe werden über eine lokal integrierte Abluftführung kontrolliert aus dem Prozess abgeführt. So verbindet BearLite Trocknungszeiten im Sekundenbereich mit einer Prozessführung, die in zahlreichen Tests nachgewiesen rissfreie Beschichtungen ermöglicht und Binder-Migration vermeidet.

Trocknung von Batterieelektroden bei Automobilhersteller

Im Rahmen der Tests vor Ort wurden mehrere wasserbasierte Anoden- sowie NMP-basierte Kathodenrezepturen untersucht, darunter Formulierungen aus dem Umfeld eines führenden japanischen Automobilherstellers. Dabei konnten nasse Schichtdicken von bis zu 500 µm innerhalb von etwa 15 bis 30 Sekunden getrocknet werden. Die finale Restfeuchte lag bei unter 0,1 %. Gleichzeitig wurden erneut rissfreie Beschichtungen und keine Binder-Migration festgestellt. Der japanische Partner investiert nun in eine BearLite-basierte Pilotlinie und untersucht die wirtschaftlichen Potenziale für eine spätere Massenproduktion von Batterieelektroden. Im Fokus stehen das Einsparungspotential bei den Betriebskosten sowie eine deutliche Reduzierung von CAPEX-relevanten Aufwendungen für Trocknerinfrastruktur, Medienversorgung und Produktionsgebäude.

Test von BearLite-Technologie unter praxisnahen Bedingungen

„Für uns ist die Installation in Japan ein wichtiger Schritt, um BearLite unter anspruchsvollen, praxisnahen Bedingungen weiterzuentwickeln“, sagt Dr. Kai K. O. Bär, CEO und CTO bei Adphos. „Wenn sich Trocknungszeit, Energiebedarf und Anlagenfläche deutlich reduzieren lassen, ohne Kompromisse bei der Beschichtungsqualität einzugehen, gewinnen Hersteller mehr Flexibilität beim Anlagendesign und beim Scale-up der Batterieelektrodenproduktion.“ Für Batteriehersteller, Anlagenbauer und Materialentwickler eröffnet BearLite nun die Möglichkeit, den Platzbedarf, den Energieeinsatz und die Kosten der Elektrodentrocknung neu zu bewerten. Die bestehenden Systeme in China und Südkorea, die Installation in Japan und weitere Aktivitäten in Taiwan zeigen, dass BearLite zunehmend unter realen Markt- und Produktionsanforderungen bewertet wird. Damit unterstreicht Adphos, dass BearLite kein Konzept, kein Laboransatz, keine frühe Pilotidee ist, sondern eine reale Anwendung mit nachgewiesener TRL-8-Validierung.